在一些工業(yè)實(shí)踐中，需要經(jīng)常用到壓力傳感器，關(guān)于這個(gè)傳感器的相關(guān)知識(shí)小編在最近的文章里也有介紹過(guò)，今天小編會(huì)再進(jìn)行補(bǔ)充。這個(gè)傳感器的應(yīng)用比較廣泛，這些應(yīng)用的場(chǎng)景對(duì)它的要求還是很高的，尤其是對(duì)數(shù)據(jù)方面的準(zhǔn)確度，但是大家可能不知道的是，壓力傳感器在制造之初就存在誤差，這是沒(méi)有辦法避免的，下面小編就來(lái)為大家介紹一下，順便再給大家介紹一下它的安裝方面的問(wèn)題。
 

　　壓力傳感器存在的初始誤差：

　　壓力傳感器的這個(gè)四個(gè)誤差是無(wú)法避免的，我們只能選擇高精度的生產(chǎn)設(shè)備，利用高新技術(shù)來(lái)降低這些誤差，還可以在出廠的時(shí)候進(jìn)行一定的誤差校準(zhǔn)，盡最大的可能來(lái)降低誤差以滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。

　　1、首先的偏移量誤差：由于壓力傳感器在整個(gè)壓力范圍內(nèi)垂直偏移保持恒定，因此變換器擴(kuò)散和激光調(diào)節(jié)修正的變化將產(chǎn)生偏移量誤差。

　　2、其次是靈敏度誤差：產(chǎn)生誤差大小與壓力成正比。如果設(shè)備的靈敏度高于典型值，靈敏度誤差將是壓力的遞增函數(shù)。如果靈敏度低于典型值，那么靈敏度誤差將是壓力的遞減函數(shù)。該誤差的產(chǎn)生原因在于擴(kuò)散過(guò)程的變化。

　　3、第三是線(xiàn)性誤差：這是一個(gè)對(duì)壓力傳感器初始誤差影響較小的因素，該誤差的產(chǎn)生原因在于硅片的物理非線(xiàn)性，但對(duì)于帶放大器的傳感器，還應(yīng)包括放大器的非線(xiàn)性。線(xiàn)性誤差曲線(xiàn)可以是凹形曲線(xiàn)，也可以是凸形曲線(xiàn)稱(chēng)重傳感器。

　　4、最后是滯后誤差：在大多數(shù)情形中，壓力傳感器的滯后誤差完全可以忽略不計(jì)，因?yàn)楣杵哂泻芨叩臋C(jī)械剛度。一般只需在壓力變化很大的情形中考慮滯后誤差。
 

　　壓力傳感器的安裝問(wèn)題：

　　1、壓力傳感器的正確安裝方法

　　(1) 通過(guò)適當(dāng)?shù)膬x表，在普通大氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下，核實(shí)壓力傳感器的頻率反應(yīng)值。

　　(2) 核實(shí)壓力傳感器的編碼與相應(yīng)的頻率反應(yīng)信號(hào)的正確性。

　　2、確定壓力傳感器的具體安裝位置

　　為了確定壓力傳感器的編號(hào)和具體安裝位置，需按充氣網(wǎng)的各個(gè)充氣段來(lái)考慮。

　　(1)壓力傳感器必須沿著線(xiàn)纜進(jìn)行安裝，最好安裝在線(xiàn)纜接頭處。

　　(2)每條線(xiàn)纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個(gè)，靠近電話(huà)局的兩個(gè)壓力傳感器，相距不應(yīng)大干200m。

　　(3)每條線(xiàn)纜的始端和末端分別安裝1個(gè)。

　　(4)每條線(xiàn)纜的分支點(diǎn)應(yīng)裝1個(gè)，如果兩個(gè)分支點(diǎn)相距較近(小于100 m)，可只裝1個(gè)。

　　(5)線(xiàn)纜敷設(shè)方式(架空、地下)改變處應(yīng)裝1個(gè)。

　　(6)對(duì)無(wú)分支的線(xiàn)纜，因壘線(xiàn)的線(xiàn)纜程式一致，壓力傳感器的安裝隔距不大干500m，并使其總數(shù)不少于4個(gè)。

　　(7)為了便于確定壓力傳感器故障點(diǎn)，除在起點(diǎn)安裝壓力傳感器外，距起點(diǎn)150-200m處，還要另外安裝1個(gè)當(dāng)然在設(shè)計(jì)中，一定要考慮經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的因素，在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應(yīng)不必安裝。
 

　　以上就是關(guān)于壓力傳感器存在的初始誤差和安裝問(wèn)題的介紹，雖然壓力傳感器的初始誤差是無(wú)法避免的，但在后期的記錄和使用可以將這個(gè)誤差的數(shù)據(jù)調(diào)整過(guò)來(lái)，安裝的時(shí)候可以參考上面的內(nèi)容來(lái)進(jìn)行安裝。